油基切削液和水基切削液哪個更好？

? ? ? ?水基切削液的優(yōu)點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而制得。

? ? ? ?水溶性切削液可以分成乳化液, 化學合成液和半合成液三類, 都可用于輕中高負荷的切削加工。

? ? ? ?一、優(yōu)良的防銹性能；

? ? ? ?二、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用；

? ? ? ?三、環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；

? ? ? ?四、切削液變質發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質)；

? ? ? ?五、低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；

? ? ? ?六、潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；

? ? ? ?七、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離；

? ? ? ?八、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；

? ? ? ?九、 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用；

? ? ? ?十、低價性:切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制。

? ? ? ?乳化油：是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，選用軟水進行調配。 乳化油采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。

? ? ? ?乳化油亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

? ? ? ?1.使用本產品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當和同類產品比較時，您會發(fā)現:加工后產品能留下一層輕質的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護管理。

? ? ? ?2.產品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

? ? ? ?3.該產品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

? ? ? ?4.產品含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質量，并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

? ? ? ?5.用戶利用現有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。

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