本期文章上海巨石化工有限公司切削液廠家分享切削液的選用

油基切削液是工業(yè)應(yīng)用早的切削液切削液品種。主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有極壓潤(rùn)滑添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。

在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時(shí)由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。水基切削液是為了滿足不斷提高的金屬切削技術(shù)要求而出現(xiàn)的。隨著切削速度的變快導(dǎo)致切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足要求，水基切削液的冷卻性好的優(yōu)點(diǎn)又開(kāi)始被重視，水基切削液的應(yīng)用也越來(lái)越。

水基切削液把油的潤(rùn)滑性、防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備適宜的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低負(fù)荷的金屬切削加工效果。與油基切削液相比，水基切削液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水大比例稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性，此外，也有利于操作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。

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